
所有的內部換模時間都盡可能轉換為外部時間,以避免影響正常生產。在換模之前,就需要預先放置好需要的工具,模具,夾具等。一分鐘換模技術也可以應用到精益設備,工具和夾具實施的所有方面。
傳統的換模思維:
? 每換一次模生產的數量越大,平均每個零件的加工成本越低
? 減少換模數量能提高設備運行時間
? 庫存是質量問題,設備停機或是緊急訂單的緩沖
模式轉變: “我們被經濟批量公式給誤導了,電永磁快速換模,想當然的認為長的換模時間也是生產經營的一部分.”
快速換模三大基本要點:
由內轉外就是盡可能把內部準備作業轉為外部準備作業。把機器停止時才能展開的準備作業,快速換模裝置,經過改善后,變成在機器運轉中即可預先完成的作業。例如塑料注塑機注入成型制程,下回要上模生產的模具,可提前預熱金屬模具,不必等到上設備后再做預熱作業,液壓夾具快速換模,換上模具后即可生產,如此可節省金屬模具的加溫作業時間。
優化內外就是縮短內部準備作業的時間及外部準備作業的時間。
快速換模技巧與法則:
掌握了前述快速切換的思想步驟之后,所碰到的1大困難就是如何縮短內作業機外作業的動作時間。以下幾個技巧及法則若能確實做到,就能達到目的了。
法則一:并行操作
所謂的平行作業就是指兩個人以上共同從事切換動作。平行作業容易馬上獲得縮短內作業時間的效果。由一個人慢條斯理地從事切換動作,也許需耗1小時才能完成。若能由兩人共同作業,也許會在40分鐘或20分鐘就能完成。那么整個切換時間就由原先的1小時減為20分鐘至40分鐘之間。而在平行作業中所需的人工時間或許會增多、不變、減少,都不是所要考慮的重點。因為,湖南快速換模,縮短了切換的時間所獲得的其他效果遠大于人工成本的部分,此點是一般人較容易忽視的。在從事平行作業時,兩人之間的配合動作必須演練熟練,尤需注意安全,不可因為疏忽而造成意外傷害。
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